MEJORA DE
MÉTODOS
Objetivos de la unidad
Con el estudio de esta unidad, usted estará en capacidad de:
• Explicar el análisis y la mejora de métodos
• Describir un proceso de trabajo en su unidad de trabajo.
• Elaborar un diagrama de flujo de proceso, en la producción de bienes o prestación de servicios que se realizan en su unidad de trabajo, aplicando la simbología proporcionada en esta unidad de aprendizaje.
9.1 Definiciones:
El método de trabajo es la forma más sencilla, económica, rápida y segura de hacer algo. Es la secuencia de actividades que a desarrollarse en el proceso de producción de un producto o servicio.
Dichas actividades son tres, las cuales se constituyen en términos importantes a emplearse en esta unidad.
a) Análisis: es el conjunto de actividades que comprenden el estudio detallado de cada factor de un problema, cuyo resultado es el establecimiento del método o sistema que permita resolverlo.
b) Método: es el conjunto de operaciones ordenadas con que se pretende desarrollar un proceso, con el propósito de obtener un resultado. Dichas operaciones, también se conocen como sistemas de producción.
c) Mejora: consiste en planear y hacer algo, con el propósito fundamental de mejorar el método o situación anterior.
9.2 Análisis y mejora de métodos:
Consiste en hacer un estudio detallado de los elementos actuales que comprenden los métodos o sistemas de trabajo y emprender acciones para mejorarlos. Siempre se debe considerar que todo método es susceptible de mejora.
9.2.1 Problemas que detecta el análisis de métodos:
El análisis de métodos pretende detectar algunos problemas que pueda estar generando el método que actualmente se está utilizando. por ejemplo:
• Retrasos
• Desperdicio
• Método complicado
• Método costoso
• Muchos accidentes
• Recargo en algunas operaciones
• Incumplimiento en fechas de entrega
• Incumplimiento en cantidades de unidades solicitadas
9.2.2 Mejora de Métodos:
El analista de métodos, es quien además de estudiar el método, propone soluciones para mejorarlo, convirtiéndolo en una herramienta más fácil, sencilla, rápida, económica, segura, productiva y precisa, con el fin de lograr una mejor satisfacción en el cliente.
9.3 Diagramas de Proceso:
Son métodos gráficos para describir un trabajo en particular, que dan a conocer la forma en que corrientemente se ejecutan los procesos para obtener los productos o servicios deseados.
También se les conoce como representación gráfica o flujograma, relativos a un proceso industrial o administrativo.
En el análisis y mejora de métodos se usan generalmente ocho diagramas de proceso, cada uno tiene aplicaciones específicas y son los siguientes:
9.3.1 Operaciones de proceso:
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de producción, ya sea en el taller, en las máquinas, las inspecciones, los márgenes de tiempo y los materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo.
9.3.2 Interrelación Hombre-Maquina:
Este Diagrama se encarga de mostrar las relaciones de tiempo exactas entre el ciclo de trabajo del operario y el ciclo de operación de su máquina o sus máquinas.
9.3.3 Grupo o cuadrilla:
Este es un diagrama que muestra la relación exacta entre el ciclo de inactividad y de operación de la máquina; el tiempo muerto y el tiempo efectivo, por ciclo de los operarios que la atienden.
9.3.4 Del operario:
Este diagrama es la representación gráfica de todos los movimientos y retrasos correspondientes a la mano derecha e izquierda y las relaciones entre las divisiones básicas relativas de la actuación ejecutada por las dos manos.
9.3.5 Viajes de material:
El diagrama de viajes de material presenta en forma de matriz la magnitud del manejo de materiales que ocurre entre dos instalaciones o áreas de trabajo.
9.3.6 Diagrama PERT:
Este diagrama es un medio de pronóstico de planeación y control que revela gráficamente el camino óptimo a seguir, para llegar a un objetivo predeterminado, por lo general en términos de tiempo.
Generalmente los diagramas de proceso más utilizados en las empresas o talleres pequeños son los siguientes: el de recorrido de actividades y el de flujo de proceso.
9.3.7 Recorrido de actividades:
Representación figurada o por medio de símbolos, de la distribución de un proceso, que muestra la localización de todas las actividades que aparecen en al diagrama de flujo y las trayectorias o caminos que sigue el trabajo o pieza trabajada.
9.3.8 Flujo de proceso:
Es un método gráfico para describir la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo. Las actividades se ponen en categorías de operaciones, transportes, inspecciones, combinados de inspecciones y operaciones, demoras y almacenamientos.
Todos éstos diagramas se elaboran considerando una simbología universal, con el objetivo de ser interpretados en la mayoría de países con diferentes idiomas.
9.4 Simbología para diagramas de procesos:
A continuación se detalla la simbología que se utiliza en la elaboración de diagramas de procesos.
9.4.1 Simbología utilizada para diagramas de flujo:
Los símbolos utilizados para la elaboración de un diagrama de flujo son los siguientes:
______ : entrada de insumos.
Operación: se da este nombre a una actividad en un proceso, la cual puede ser: cambio de un producto, ensamble de partes, preparación de un producto.
: salida de productos
 : secuencia del proceso 
:Operación: se da este nombre a una actividad en un proceso, la cual puede ser: cambio de un producto, ensamble de partes, preparación de un producto.
:Transporte : movimiento o traslado de un objeto de un lugar a otro, por ejemplo: mover material con un carro de un lugar a otro.
:Inspección: la revisión de un producto en término de sus características, por ejemplo: inspeccionar calidad de material, observar el manómetro de una caldera.
: Combinado: es cuando se da simultáneamente una inspección y una operación, por ejemplo: apretar las tuercas de una llanta y revisar que queden apretadas.
Demora: suspensión de la actividad laboral que no ocurre en el ciclo típico de trabajo, por ejemplo: carga en espera del elevador, papeles en espera, etc.
:Almacenamiento: cuando hay un depósito o protección temporal del material o al final del proceso, por ejemplo: materia prima almacenada, productos terminados apilados, documentos guardados.
9.4.2 Pasos para elaborar un diagrama de flujo:
El diagrama de flujo consta de tres partes y en ese orden se debe elaborar.
a) Encabezado
b) El proceso o flujo de proceso
c) El resumen
a) El encabezado: es la parte que identifica el diagrama, donde se anota lo siguiente:
Diagrama de Flujo de Proceso
b) El proceso o flujo de proceso: aquí se describe el flujo de proceso, utilizando la simbología internacional. El proceso debe llevar cinco columnas de la siguiente forma:
c) Resumen:
• Nos muestra el total de los eventos, tiempos y distancias utilizadas en el flujo.
• Se hace de acuerdo con una tabla que detalla evento por evento.
• Su importancia radica en que nos da el total de tiempo utilizado en el proceso y el
numero total de eventos.
En la siguiente página se muestra un ejemplo de Diagrama de flujo de proceso.
Diagrama de Flujo de Proceso
No. Método o Proceso:__________________________
Método Actual:________________ Propuesto:_________ Fecha:_______
Analista: __________________________
Requisición de Materiales Tiempo Distancia Descripción
 
En la siguiente página se muestra un ejemplo de diagrama de flujo de proceso, de una empresa que se dedica a la producción de bienes:
Diagrama de Flujo de Proceso
No. 01 Método o Proceso:Elaboración de Pan Método Actual:__________ Propuesto:_________ Fecha:20-03-2007 Analista: MARIO ENRIQUE JUÁREZ
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Administración de Producción y Operaciones IX
Produccion 9
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